Technische Daten

Format
Breite ca. 139 mm, Höhe ca. 21 mm

Oberfläche
einseitig geprägt, Holzmaserung

Standardlängen
ca. 3 m / ca. 4 m / ca. 5 m / ca. 6 m

Sonderlängen
von ca. 2 m bis ca. 13 m gegen Aufpreis

Bedarf
1 m² Fläche besteht aus ca. 7 m Terrassendielen

Gewicht
ca. 3,4 kg/m

Fugenmass
ca. 5 mm, Verlegehilfe schwarz

Co-extrudierte Massivdiele

  • Robuste 360-Grad-Ummantelung
  • Farbstabil und besonders strapazierfähig
  • Höchste Qualität made in Germany
  • Ohne Gefälle verlegbar
  • Ihr Kern besteht aus 70% Holzfaserresten und ca. 30% sortenreinem Polymer
  • Vielfach recycelbar über unser Re–Form Kreislaufsystem

Farben und Optik

Die co-extrudierte Diele Mondo ist in den Farben Elfenbein, Haselnuss, Muskat, Ipe, Perlgrau und Schiefer erhältlich.

Elfenbein
Haselnuss
Muskat
Ipe
Perlgrau
Schiefer

Verlegung, Pflege und Zubehör

  1. Für die Verlegung von einem Quadratmeter Terrassendiele benötigen Sie ca. 7 Dielen à 1 Meter, je nach örtlicher Gegebenheit ca. 2,5–3 Meter Basisprofil sowie ca. 16 Edelstahlklammern mit Schrauben (s. Verlegevorschrift).

    • Keine Verwendung vom Fugenprofilschlauch möglich
    • Die Verwendung der dazugehörigen Verlegehilfe ist Pflicht
    • Fugenmaß beträgt 5 Millimeter
    • Die Diele ist einseitig verwendbar: Auf Verlegeseite achten!
  2. Wir produzieren Ihre individuellen Wünsche genau in der richtigen Länge. Das spart Ihnen unterm Strich Geld, denn Sie müssen sich Ihren Längenbedarf nicht aus den Standardlängen abschneiden. (*Die bestellte Länge hat fertigungsbedingt ein Übermaß von +0 bis 3 cm)

    • Weniger Verschnitt
    • Schnellere Verlegung
    • Baustellengerechtes Zubehör-Paket
    • Mindestens 10 Stück Diele pro Einzellänge/Farbe/Modell
    • Kommissionsbezug aus Standardlängen*

    Auf Anfrage stellen wir Ihnen den geforderten Bedarf aus den Standardlängen mit dem kompletten Zubehör zusammen.

  3. Nutzen Sie unser WPC-Komplettset! Wir bieten Ihnen für Ihren Anwendungszweck verschiedene Möglichkeiten der Verlegung, Pflege und Beleuchtung an. Diverse Unterkonstruktionen, Befestigungen, Unterlagen für den Höhenausgleich, dekorative An- und Abschlüsse sowie Belüftungsmöglichkeiten bieten Ihnen eine große Gestaltungsfreiheit.

  4. Uns ist wichtig, dass Sie mit unseren Produkten nicht viel Arbeit haben. Deshalb sind sie besonders pflegeleicht und witterungsfest. Im Gegensatz zu herkömmlichen Holzdielen müssen unsere Dielen weder geölt noch gestrichen werden und splittern und reißen trotzdem nicht. Eine Reinigung erfolgt völlig unkompliziert mit Wasser. So bleibt Ihnen viel Zeit, sich auf Ihrem Lieblingsplatz zu entspannen.

Besonders häufig gefragt

Werkstoff

  1. WPC steht für “Wood Polymer Composite” und bezeichnet einen Holz-Polymer-Werkstoff, der seit über 20 Jahren – insbesondere im Außenbereich – in Nordamerika produziert und verwendet wird.

    Er besteht aus einer Kombination von Holzfasern und einem umweltfreundlichen, sortenreinen thermoplastischen Polymer.

  2. Das Besondere an unseren in Deutschland hergestellten Produkten ist die Verbindung aus ca. 70 % heimischem Holz (Kiefer und Fichte) mit einem umweltfreundlichen und lebensmittelechten Polymer.

  3. Mit seinen zahlreichen positiven Eigenschaften veredelt der Holz-Polymer-Werkstoff (WPC) dauerhaft Ihre Terrasse, Fassade oder Ihren Sicht- und Schallschutz. Er überzeugt durch eine gleichmäßig schöne, pflegeleichte Holzoptik – Streichen ist nicht erforderlich.

    Selbstverständlich fertigen wir alle Produkte und das Zubehör ausschließlich mit Holzfasern aus nachhaltiger Forstwirtschaft (zertifizierte Holzlieferanten nach PEFC – www.pefc.de).

    Komfort erleben mit unserem Holz-Verbund-Werkstoff (WPC):

    • Barfußfreundlich und splitterfrei
    • Elegante Holzoptik
    • Rutschfest – auch bei Nässe
    • Verlege- und pflegeleicht (kein Streichen oder Ölen nötig) – spart Zeit und Geld
    • Holz aus nachhaltiger Forstwirtschaft
    • Tropenholzfrei (zertifizierte Holzlieferanten nach PEFC)
    • Sonderlängen von ca. 2 bis 13 Metern möglich
  4. WPC-Produkte werden im Extrusionsverfahren hergestellt. Dabei verschmelzen Holzfasern und ein sortenreines, thermoplastisches Polymer unter Druck und Temperatur und werden als Endlosstrang geformt.